我廠葵花籽油精煉設(shè)備采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生產(chǎn)成本?？ㄗ延途珶捲O(shè)備可應(yīng)用于大中小型油廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連續(xù)化，可精煉不同級(jí)別的油脂。

葵花籽毛油色澤較淺，脫膠、脫酸、脫色、脫臭工藝與大豆油基本類似，經(jīng)過脫蠟后可達(dá)到國(guó)家一級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)。

葵花籽油精煉設(shè)備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結(jié)晶→養(yǎng)晶→過濾→成品油

葵花籽油精煉設(shè)備工藝說明：毛油預(yù)熱后，加入淡堿，使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然后往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌，分離出洗皂水，經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進(jìn)入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液經(jīng)過拋光后進(jìn)入下一道工序，葉片過濾機(jī)吹干后通過震動(dòng)排出廢白土。脫色油泵入析氣器進(jìn)行真空除氧，然后泵入油油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換預(yù)熱，再進(jìn)入加熱器加熱到250℃左右時(shí)進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫酸和脫臭，很大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì)，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進(jìn)入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到脫臭油。脫臭后的油，在結(jié)晶罐中冷卻結(jié)晶再轉(zhuǎn)入養(yǎng)晶階段，結(jié)晶養(yǎng)晶后的油泵入過濾機(jī)分離蠟和脂得到成品油。

葵花籽油精煉設(shè)備主要設(shè)備：離心機(jī)(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機(jī)、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結(jié)晶罐、脫蠟過濾機(jī)等

葵花籽油精煉設(shè)備工藝特點(diǎn)：采用物理精煉技術(shù)，配備先進(jìn)的組合式脫酸脫臭塔，自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小，設(shè)計(jì)了脫蠟脫脂工序，成品油品質(zhì)可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

葵花籽油精煉設(shè)備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個(gè)步驟

脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價(jià)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

脫膠：脫去毛油中的膠質(zhì)；

脫色：毛油經(jīng)過脫色處理得出來的油晶瑩剔透；

脫臭：去掉毛油中的雜味；

脫蠟：核桃油中含有蠟質(zhì)，需要經(jīng)過脫蠟工藝去除里邊的蠟質(zhì)

葵花籽油的精煉工藝：

葵花籽油脫膠水化

毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。

葵花籽油脫酸

油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的是堿煉脫酸法。

葵花籽油脫色

油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo);去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值。

葵花籽油脫臭

油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。